提起冲压模具设计教程_冲压模具设计全流程大家在熟悉不过了，被越来越多的人所熟知，那你知道冲压模具设计教程_冲压模具设计全流程吗？快和小编一起去了解一下吧！

冲压模具设计教程(冲压模具设计全过程)


【资料图】

1.产品进口

1精密模具冲压常规产品介绍流程

1.1产品图→加工图→布局图→结构图→装配图→模具图

1.2应审查连续模的布局图和结构图。

1.3审核单冲模的布局图和结构图。

1.3模具图纸应审核并签字生效，图纸规格应清晰。

2样品控制过程

提供现场样品→自检→质管部检验→检验报告→检验报告确认→工程部→客户。

二:模具设计

1.模具设计过程

(1)模具设计流程图

(2)这是模具设计的基本流程。通常，应遵循此流程的步骤来规划和实施设计工作。在此工艺的基础上，一些特殊产品的设计可以根据实际情况适当改变。

2.产品图、开发图、加工(工艺)图、料带图的绘制规范。

(1)产品图开模的产品图或产品(样品)由客户和文控中心提供。由于产品图纸都是来自各个客户，规格不一，存在一些图纸不清、标注不完善、尺寸或检测标准混淆、或人为疏忽等原因造成的误差。所以要在原图的基础上画出自己的产品图，忠于原设计。及时与客户的工程师沟通客户图纸中的工艺问题。如果工艺或结构要求难以满足，您可以与其他工程师协商，通过降低工艺要求、改变产品结构或增加工艺辅助手段来解决。客户的原始图纸不得更改，并保持原样。客户提供的样品，利用各种手段精确测绘样品尺寸， *** 产品图纸。客户应妥善保存样品。产品图纸应数据准确，要求明确，尺寸完善，公差合理，易于检测。

(2)加工图产品图确定后，制定加工图。绘制加工图时，应注意以下几点

要点:

答:产品尺寸的数值可分为冲孔和下料。冲孔尺寸由冲头决定，下料尺寸由模具决定。

b:产品公差的数值主要以产品图纸为依据。产品图样上标注公差的，按图样执行。如果产品图纸上没有标注公差，则以客户通常的公差为准。

公差方向参考图1-1。对于下料后会变大的尺寸，加工图尺寸为其下偏差的2/3，对于下料后会变小的尺寸，加工图尺寸为其上偏差的2/3。如果下料后孔中心距、孔边等尺寸基本不变，则按中间公差取值。

c:考虑产品在成型过程中的变形趋势，针对这些变形情况提前采取一些补救措施。

(3)展开图展开图根据加工图，标出各段的弯曲长度，以便于检查。

答:展开计算原理:弯曲时，板材外层受拉应力，内层受压应力。从拉应力到压应力，有一个过渡层——中性层。弯曲时中性层的长度与弯曲前相同，因此中性层是计算弯曲部分展开长度的基准。中性层和中间层的钣金厚度是不同的概念。中性层的位置与变形程度有关。当弯曲半径较大，弯曲角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板厚中心。当弯曲半径减小、弯曲角度增大时，变形程度增大，中性层逐渐向弯曲中心内侧移动。从中性层到纸张内部的距离用λ表示。

b:展开计算方法的基本公式:产品展开长度=在料+在料+补偿金额

答:R角展开是基于中性层材料长度不变展开的原理。

R = r内部+Kt

(4)物料带图(工艺流程图、平面布置图)

(1)根据客户要求、产品精度、产品产量、模具寿命、工艺特点等。，来决定是采用连续模还是单步模。

(1)根据产品要求的精度、模具生产总量、模具生产速度等。，确定了模具精度等级的划分。精密模具有A、B、C、D四个等级，精密单工序模具有A、B、C三个等级，分类标准见下表:

(1)条带上冲裁件的排样方法称为排样。每个工件会有多种布局方案。

样本排列方式有垂直排列、单行排列、多行排列、斜向排列、头对头垂直排列、头对头斜向排列等。

布局虽然简单，但是很重要。样本排列有四个原则:

答:提高材料利用率。材料利用率占冲压件总成本的60%以上，是一个非常重要的经济指标。冲裁过程中产生的废料分为两种:结构废料和工艺废料。排样时应尽可能减少工艺浪费，提高材料利用率。

b:操作方便安全，减轻了工人的劳动强度。对于单工序模具，冲裁时材料周转较少。在材料利用率相同或相近的情况下，应尽可能选择宽条带、小送料距离的排样方案。

c:使模具结构简单，模具寿命长。

d:出料要保证冲裁件的质量。这将在下一节详细解释。

(1)精密连续模排样图确定之前，先做冲裁凸模叠加图。该图的目的是确保所有的废料都被冲走，从而获得完整的产品。首先要确定产品的毛边表面，产品的纹理方向要求，步距，带材宽度，产品的基准面，合理的研磨和进给方向。考虑打孔顺序、折弯顺序、定位孔和搭接位置等。

冲头的形状应该如下:

答:尽量避免矩形冲头，因为矩形冲头容易跳过废料。

b:冲头应避免过度悬臂和开槽。因为悬臂会影响冲头的强度。槽会影响模具的强度。尽量避免尖角。

c；冲头应采用防剥离结构，考虑到加工工艺，尽量采用磨床和线切割，减少放电加工。

d:两拳结合处会有一个接口。在保证顺利冲裁的情况下，尽量减小产品上冲头接口的尺寸。对于某些产品，接口的大小、位置和形状应通过与客户讨论来确定。

(1)凸模叠加图中的凸模和成形工艺分布在模具中适当的位置，这就是排样图。

根据图纸和工艺要求，综合考虑。布局时注意以下几点:

答:相对位置公差较大的孔或确定中心线位置的孔应在同一步中冲出。

b:如果段曲线上有冲孔或其他工序，且这些工序的位置精度较高，建议在段曲线后冲孔或其他形状，避免因段曲线展开不准确而影响尺寸。

c:如果产品有对称弯曲，建议对称弯曲在同一个步骤中成型。它可以平衡压力。如果产品的弯边较长，为了平衡应力，可以设计成工艺平衡弯，弯完之后可以把工艺弯冲走。

d:产品中的拉延或其他工艺在成型时可能会对其附近的寸法产生影响。这些过程可以提前形成。

边缘是指相邻冲裁件之间的余量，或者冲裁件与带材边缘之间的余量。边缘的大小与产品的大小和复杂程度有关。如果产品较大或曲边较长，则边的值应该较大。

(2)布局线型、颜色和图层设置:

材料层Mater图层颜色第8条灰色实线

打孔、修边、下料、半切、撕等。是层1的1号颜色的红色实线。

印刷、压花、倒角、压毛边等两层颜色2号实黄线。

弯曲、成型、翻边、拔牙等。三层色，3号黄，下折内缘为虚线。

折叠成一条实线。

标记和描述是第四层的颜色4的实线。

布局图检查并集体审核，确认无误后，进入下一个工作流程。

3.绘制模具的总图

(1)布局图确定后，开始绘制模具总布置图。

a:总平面图中各层的设置:

标有主布局图4

UP(上模座)UB(上垫板)

PH(男夹板)打孔机

PPS(挡板)PS(脱模板)

PS_P脱模镶模(下模板)

冲模_P下冲模镶块

LB(下垫板)LP(下模座)

B2(下部托盘)B1(下部托盘)

b:螺纹类型和螺纹颜色描述:

冲头和冲头轮廓2号黄线切割孔1号红色

铣削等高线40号棕色

放电加工线的40号棕钻加工40号棕。

7号模板形状白色

使用的线条颜色应该始终一致。可见部分是实线，不可见部分是虚线。

(2)模具结构图

(3)精密连续模结构的选择根据产品精度和总产量确定模具等级。带模具

根据档次，选择模具结构。上图为连续模结构。

(4)模具模板标准

☆如果模板长度超过500MM，需要分块板，两块板之间要加连接扣。

☆根据冲裁产品的材料厚度和模具长度，适当增加上模底板和下模底板的厚度。

☆对脱模板和下模板进行real 空热处理后，其中A级精密模具制造脱模。

楼板和下模需要超深处理。B级精密模具制造，需要进行脱模板和下模板。

低温处理。

☆根据模具尺寸，M16—M24等，上下模具底板需要攻有吊环螺栓孔。

☆脱料板和下模板的侧面应提供安装模具安全检测工具的螺孔位置。

☆对于大型模具，放置支脚时要考虑模具搬运的方便性。叉车停车场。

☆模板小于300MM的模具，外导柱直径为28MM。模板尺寸大于300毫米

模具，根据实际情况，选择外导柱组件。

☆对于有外导柱的模具，外导柱放置时，要考虑合模时的万无一失。无外导柱模具

同，也要适当调整内导柱的位置，以避免模具走样。

☆在所有模板上，都要留有工艺加工的参考孔。对于具体的粗加工，在模板的适当位置，精

铰一个直径为6MM的孔，供后续加工定位参考。

☆确定模板固定螺钉的尺寸和数量。请参考下表:

4.成型台阶的结构设计

模具结构和装配图完成后，开始成型步骤的结构设计。也就是说，模制步骤的模结被详细绘制。

同时，验证成型步骤的合理性和可靠性。

(1)成型步骤的结构设计首先要考虑产品成型后的回弹。回弹的表现形式是弯曲。

两个方面:增加半径和增加弯曲部分的角度。影响回弹的因素是材料的机械性能和相对弯曲。

曲率、弯曲角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状和无变形区等的影响。

在弯曲过程中，所有因素都会相互影响。

回弹的计算方法如下:

当R≤5时，根据材料厚度和材料差异，提供下表供回弹值参考。

根据材料的硬度，硬度越大，数值越大。

当R≥5时，回弹角计算如下

(2)常见弯曲成形步骤的结构设计

上面右边的方案是参考方案，一般不采用。

5.冲压材料和模具标准件

(1)以下是常用金属材料的品牌和基本数据。

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注:1。初始间隙的最小值相当于间隙的标称值。

初始间隙的更大值是通过考虑凸模和凹模的制造公差而增加的值。

(3)标准件的选择

我们精密模具的标准件是由采购部采购的。设计工程师负责标准件的取样。

采购订单。使用标准件模型参考潘琪公司的标准件模型。

5.模具图纸的绘制和分发规范

(1)模具图的绘制

答:总图和成型步骤的结构设计完成后，绘制模板图、模具零件图和标准件图。

b:模具图的绘制必须严格遵守图层、线型、线色的规定。

c:模板材料、模板厚度、热处理工艺、所需硬度和模板精度要求应仔细标注在模板图上。

和其他技术要求。

d:零件材料、尺寸、零件数量、热处理工艺和五金件要求应仔细标注在零件图上。

度、零件加工工艺等信息。

e:如果模具的外购件是标准件，根据标准件的型号写购买申请单；如果不是标准件，请给出细节。

将零件图纸提供给供应商。

f:所有图纸表面清晰，尺寸明确，表达准确，排列整齐。

g:模具图纸应使用统一的图框。

模具图纸分发规范

答:所有模具图纸都要经过上级审核签字后才能发放。

b:一套完整的模具图纸包括模板图、零件图、标准件图、布局图、装配示意图和装配。

有了原理图和产品图，一般来说，整套图纸会一起出。如果模具制造周期短，可以先降低。

发一张模特图片。材料订购单和模具标准件订购单与模具图纸一起发放或提前发放。

3.模具过程控制

1.模具制造过程的跟进

图纸下发到模具制造部门后，设计师要随时跟进模具制造进度。及时了解加工过程中的各种情况，发现问题，及时与制造部协调解决。

2.模具组装的技术要求

答:装配时，凸凹模间隙应均匀，配合间隙应符合设计要求。

b:镶件、模板和镶件的结合面连接紧密。

c:下料冲孔的模边高度应按设计要求 *** ，以保证漏孔畅通。

d:模具的所有可移动部件应平稳移动，无停滞现象。当滑块和楔块在固定滑动面上运动时，最小接触面积不小于其面积的四分之二。

e:紧固用的螺钉和销钉不得松动，螺钉和销钉的端面不得伸出上下模面。

f:每个卸荷螺钉的沉孔深度应一致。

g:每个卸荷螺钉和顶杆的长度应一致。

h:凸模的垂直度必须在凸模和凹模间隙的允许范围内。

j:模具的装配必须符合模具装配图和技术条件的要求。

四。产品过程文件的制定

模具制造完成后，编制产品工艺文件。产品文档是指导生产的之一手资料。药宝

包含以下信息:产品型号、材料尺寸、生产辅助材料、生产工艺、产品毛重和生产设备。

以及设备型号、检验要求、包装规格等。

具体工艺文件的制定请参考工艺文件制定标准。

动词 （verb的缩写）附录

1.常见材料的密度

2.冲压油选择表

关键词： 模具设计